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天津华茂致远自动化科技有限公司，是一家从事工业机器人系统集成、非标自动化设备设计制造、工业机器人及其周边产品销售、工业机器人维护保养等，是集设计、制造、集成、销售、服务于一体的工业自动化技术公司。公司与KUKA、ABB、FANUC、YASKAWA、节卡、埃斯顿、图灵等大公司形成长期战略合作。
很多集成商选用不适合激光切割的普通机器人，效率低下且效果差，影响了汽车行业用户对这个领域的认知，否定了机器人方案。史陶比尔则认为，的集成商会选用高精度的机器人并将其整合到精密的系统结构中，根据不同的用户产品由基本型演化成不同的机器人柔性切割方案，可以采用单机、双机或多机和平台数量之间进行组合。
集成商集成能力高低决定终切割效果和效率。德国JENOPTIK是史陶比尔的激光应用集成商，采用史陶比尔定制开发的TX90激光切割机器人、定制轻型切和独有的BIM(Beam-In-Motion)技术。该设备的小孔定位精度能达到± 50μm，直线速度>12m/min。 如果产品产量比较高，JENOPTIK公司可以提供双机器设备或者多机器人解决方案。
国内生产的桑塔纳、帕萨特、别克、赛欧、波罗等轿车上的副车架、摇臂、悬架、减振器等底盘零件大都是以MIG焊接工艺为主的受力安全零件，主要构件采用冲压焊接。自从运用机器人焊接后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境。例如大众汽车工厂的自动化程度已经达到了90%，在焊接车间几乎看不到工人。机器人代替了所有焊接车间的工人。
库卡机器人显著的特点是采用PCBASED控制系统，该系统在微软的Windows界面下操作。PCBASED控制系统的设计，再加上标准化的个人电脑硬件，以及简单的规划和设置，使其MTBF(平均故障间隔时间)超越7万5干小时。而机器人平均使用寿命更长达10-15年，库卡机器人寿命长也是大众选择它的一大优势。
相较于其他工艺，是简单的一个。多种车型都可以在一条冲压线上完成生产制造。首先借助2台六轴工业机器人或5台七轴工业机器人，将钢板送入清洗机、开卷机、进料、传输系统，将钢板进行清洗、开卷、还原和粗剪。即便是粗剪的精度也有0.1毫米，与一根头发丝直径相当。待钢板被切割成大小合适版块后，进行冲孔、切边，方可进入冲压工序。在这个环节里面，搬运机器人为冲压零件提供上下料的搬运，零件尺寸不断变化变化以及受上下料空间限制，还需要考虑运动半径等因素，所以具有多关节、长距离、高负载等特点。如ABB的七轴机器人，就应用于自动冲压生产线，能够满足板料的堆垛、各工序之间的冲压、冲压作业的传递、线端作业的输出等。
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